油压机节能改造多长时间可以回本?

时间:2018-05-14 浏览:
油压机节能改造已成为液压行业节能降耗的主要趋势,越来越多的拥有油压机设备的的公司加入到节能大军中来。
对于油压机节能改造多长时间可以回本这个问题,大家都非常的关注,实实在在的投资回报问题。油压机节能改造投资回报期一般在一年半左右,主要根据几个因素决定。
1.油压机品牌及功率大小
2.油压机日开机时间、年开机天数
3.油压机工况
4.油压机实际节电率
5.工厂电费单价
6.设备投资金额等
以上是决定油压机投资回报率的重要因素。
油压机节能改造多长时间回本
徕卡节能油压机节能改造原理
油压机对油压机而言,其工艺过程一般分为快下、工进、加压、保压、泄荷、回程等阶段,各个阶段所需的工作压力和流量是不同的,对电机而言,整个加工过程是处于不断变化的负载状态,目前绝大部分油压机采用的是三相异步电动机驱动恒功率变量泵提供能源,虽然可实现超过设定压力值减少输出流量的效果,但在整个工作过程中电机一直处于正常运转状态,实际上在快下、保压状态以及在停取放料状态可不需要电机驱动油泵工作,如在此状态电机仍处于工作状态,一方面电机会造成能源的浪费,另一方面也造成油液的循环溢流形成油温的上升,产生大量的热量,也造成能源浪费。
传统油压机机的装机功率大,传动效率低,液压油需求量大,加工周期长,机床待机时间长,无功损耗大。相比于传统普通液压机,伺服液压机在待料阶段,电机处于待机状态,几乎无耗能,滑块下行,快下、工进、保压等工况下,电机则分别处于低压高速、高速高压、高压低速阶段,均有较大节能空间,尤其在保压阶段,由于伺服驱动器的调节特性,电机几乎以零转速维持,大大减小耗能,整个运行周期能耗都得到极大的降低,同时伺服油源的整个装机功率都可以比原来降低一个等级。

徕卡节能油压机节能改造优势六大优势
高节能
与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。
高效率
伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。
采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。
高精度
快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了射台位置重复精度高,生产出的产品精度搞,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。
安全稳定
高可靠性保留油压机原有控制方式;发现故障及时预警,具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良,适应恶劣的工业环境。
降油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
降耗
降低噪音:采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
设备保护:减轻设备冲击,延长机械设备和模具使用寿命 。

徕卡节能,深入了解油压机的工作方式及运行原理,针对油压机节能改造,节电效果30%-80%,可以免费装机测试,达到效果再合作。
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