油压机节能改造方案、原理、特点、优势详解

时间:2018-02-26 浏览:
为什么要对油压机进行节能改造?
经过节能改造后,节能效果明显,节电率一般都在30%-80%之间

为什么要对油压机液压系统进行节能改造?
油压机液压油泵的用电量占整个油压机用电量的90%以上,所以降低其耗电量是液压机节能的关键。

什么是油压机伺服节能改造?
油压机伺服节能:利用伺服驱动器+伺服电机+伺服齿轮泵作为动力源系统替代传统的异步电动机+定量叶片泵的动力源系统。
徕卡油压机节能改造部件更换
油压机节能改造对比图
徕卡节能油压机伺服节能改造原理图
油压机伺服改造原理图

徕卡节能油压机伺服系统特点
1.过载能力
三相异步电动机的最大允许过载能力为2倍;
同步伺服过载能力可以达到3倍
2.速度控制
三相异步电动机不允许低于工频的20%以下运行;
同步伺服转速可以从0—100%调节运行
3.压力、流量精度
同步伺服从0速到100%运行小于50ms;
压力、流量实行双闭环控制。
4.效率
伺服系统功率因数可达0.95以上。

徕卡节能油压机节能原理
对油压机而言,其工艺过程一般分为快下、工进、加压、保压、泄荷、回程等阶段,各个阶段所需的工作压力和流量是不同的,对电机而言,整个加工过程是处于不断变化的负载状态,目前绝大部分油压机采用的是三相异步电动机驱动恒功率变量泵提供能源,虽然可实现超过设定压力值减少输出流量的效果,但在整个工作过程中电机一直处于正常运转状态,实际上在快下、保压状态以及在停取放料状态可不需要电机驱动油泵工作,如在此状态电机仍处于工作状态,一方面电机会造成能源的浪费,另一方面也造成油液的循环溢流形成油温的上升,产生大量的热量,也造成能源浪费。
传统油压机机的装机功率大,传动效率低,液压油需求量大,加工周期长,机床待机时间长,无功损耗大。相比于传统普通液压机,伺服液压机在待料阶段,电机处于待机状态,几乎无耗能,滑块下行,快下、工进、保压等工况下,电机则分别处于低压高速、高速高压、高压低速阶段,均有较大节能空间,尤其在保压阶段,由于伺服驱动器的调节特性,电机几乎以零转速维持,大大减小耗能,整个运行周期能耗都得到极大的降低,同时伺服油源的整个装机功率都可以比原来降低一个等级。

徕卡节能油压机节能改造优势六大优势
高节能
与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。
高效率
伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。
采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速最大至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。
高精度
快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了射台位置重复精度高,生产出的产品精度搞,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。
安全稳定
高可靠性保留油压机原有控制方式;发现故障及时报警,具有过压、过流、过载、过热、欠压及对地短路等多种保护。产品制造工艺优良,适应恶劣的工业环境。
降油温
采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少,使油温保持在较低温度,明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命,减少液压系统故障率。系统油温大幅降低,冷却用水可节省30-60%左右。
降耗
降低噪音:采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。
设备保护:减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命 。

油压机伺服节能投资回报
以5台油压机为例:总功率为275KW,一个月工作26天,每天工作22小时,负载率为40%,节电率约在40-60%之间,以45%节电率进行核算。
每月平均耗电量:275kw*26*22*40%=62920度
每月节约电费:62920*45%*0.85=24066.9元
每年节约电费:24066.9*12=288802.8元
正常投资回收周期在12-18个月。
徕卡节能,15年专注油压机、锻压机、液压机节能改造





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