铝型材挤出机详细分类及节能效果

时间:2018-04-04 浏览:
铝型材挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备,在生产过程中对铝型材挤压机的稳定性有很高的要求,挤压过程需要匀速进行。一般铝型材挤压机的吨位都比较大,从500T-5000T都是正常范围。铝型材挤压机通常是一个电机配套一个叶片泵+一个柱塞泵。
铝型材挤压机的分类
按工作轴线位置划分
立式挤压机、卧式挤压机。
按结构类型划分
单动式挤压机、复动式挤压机。
按传动方式划分
机械传动挤压机、液压传动挤压机。铝型材挤出机节能效果
按加压方式划分
传统液压挤压机、静液挤压机。
按生产产品划分
棒型挤压机、管型挤压机。
铝型材挤压机工作原理
铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。
铝型材挤压机的液压系统一般使用高压柱塞泵和低压叶片泵,其中低压叶片泵的使用压力在140bar左右,转速在1500RPM左右,高压泵使用的最高压力可达280bar,转速在1000RPM左右。铝型材挤压机工艺过程一般分为快进,工进,保压,泄荷,加料,回程及辅助动作等阶段,各个阶段所需要的工作压力和流量是不同的,对于电机而言,整个加工过程是处于不断变化的负载状态。系统中的低压叶片泵和高压柱塞泵的工况因为其动作特点完全不同。
铝型材挤压机节能原理
用转速恒定的异步电机驱动定量泵,油泵会输出恒定的流量,但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同。多余的流量便在当时的设定压力下流回油箱。所需动作越慢,流回油量就越多,浪费的能量便越多。同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大。浪费了的能量都变为热能,将油温提高。冷却器带走的热量就是浪费的能量。通常铝型材挤压机的节电效果在25%左右。


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