铝型材挤压机如何进行节能改造?

时间:2018-01-04 浏览:
铝型材挤压机如何进行节能改造?
铝型材挤压机的液压系统是整个运行的动力源部分,整个运行过程都是以恒定的压力和流量在运行,而铝型材挤压机运行分为多个阶段,每个阶段运行需要的流量、压力也不同,因此造成了很大能量的浪费。
铝型材挤压机采用伺服节能改造方式,什么是铝型材挤压机伺服改造?利用伺服驱动器+伺服电机+定量泵作为动力源系统替代传统的异步电动机+定量泵的动力源系统,电液伺服系统实现被控制油泵的输出流量和压力快速、准确地跟随上位机给定信号的变化,适应压铝挤压生产工艺对压力、速度、时间的要求。
铝型材挤压机如何进行节能改造?
铝型材挤压机节能原理
用转速恒定的异步电机驱动定量泵,油泵会输出恒定的流量,但挤压周期中的各个动作对流量的要求都不同。多余的流量便在当时的设定压力下流回油箱。所需动作越慢,流回油量就越多,浪费的能量便越多。同样,设定的压力越大,流回油箱的浪费便越大。浪费了的能量都变为热能,将油温提高。冷却器带走的热量就是浪费的能量,油温的升高还导致很多问题,如挤压成型工艺的不稳定,油封需要经常更换等。

铝型材挤压机节能改造有什么效果?
通常情况下,铝挤压机节能改造的节电率可达15-35%之间,生产效率可以提高3%-8%,整体投资回报周期在18个月左右。
经过改造后铝挤压机,运行时油温降低,从而间接降低了室温,温度降低可达20%;降低噪音,噪音降低可达30%;采用流量、压力双闭环方式,有效的提高设备的精密性、高效性,减轻设备间摩擦,提高设备的使用寿命。
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铝挤压机节能的维护和保养
铝型材挤压机节能改造原理、节电率及改造特点
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