液压打包机如何节能?液压节能效果怎么样?

时间:2018-05-09 浏览:
液压打包机属于液压设备,因此也可以对其液压系统进行节能改造,目前最有效的改造方式是伺服节能改造。液压打包机采用伺服节能方式,可以省电30%-80%,如果一天原来用100度电,改造后至少可以省30度的电,因此节点效果是非常明显的。
液压打包机如何节能
什么是液压打包机?有什么作用和特点?
液压打包机常用于于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业,液压打包机可将各种金属边角料(钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料,即可降低运输和冶炼成本,又可提高投炉速度。
液压打包机优势明显:自动进料,自动称重,可根据用户要求进行尺寸调整,打压密度大,节省空间,高自控系统,节约劳动力。
液压打包机基本原理就是利用金属材料在外力作用下,能产生塑性变形的性质,给金属材料以足够的( 打包机、能聚集并产生永久形变的外力,从而形成紧密的束块。所以不能产生塑性形变,或塑性变形很小的金属,不能直接进行打包处理。如高碳钢、工具钢、钢丝绳及铸铁等,就不能直接装机进行打包。

液压打包机是如何组成的呢?

液压打包机由主机框架系统、液压系统、辅助元件等三个部分组成
主机框架系统:优质加厚钢板加气保焊铸造坚固的框架 先进的力学设计使得设备经久耐用。
液压系统:液压泵、电磁阀和液压缸油封等关键部件使用进口配件,使得打包压力大、速度快、经久耐用、噪音小。
电控系统(选购件):原装国产电器控制,行程开关,按钮,保证质量。

液压打包机是如何节能的呢?
其主要耗电部分是液压系统部分,电机带动油泵旋转,泵从油泵中吸油后打油,将机械能转化为液压油的压力能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。 
由控制系统与传感器系统组成压力闭环控制系统自动调节电机转速,使储能罐内油压稳定在设定值波动范围内,进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算,专用控制软件实时控制控制器的同步输出,从而调节电机转速,使储能罐内油压稳定在设定压力上。并能保证当工作过程中,油缸停止带载时间较长时,传感器系统会检测当前压力超出目标设定值,此时,控制器会控制电机处于低速运行状态在保证当前储能罐压力需求的前提下节省电能。

液压打包机节能优势
节能                                                        
与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,结合了伺服电机快速的无级调速特性和液压油泵的自主调节油压特性,带来巨大的节能潜力,节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。
高效率                                   
伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。
采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速最大至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。
高精度                                                 
压力控制精度:
高精度,高响应的PID算法模块使系统压力非常稳定,压力波动低于±1bar,提高了产品的成型质量。
位置重复精度:
快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了射台位置重复精度高,生产出的产品精度搞,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。
降耗                                                        
降低液压油温:减少冷却水的用量30%以上,某种场合甚至完全不需水冷。
延长设备使用寿命:减轻开、锁模冲击,延长液压油泵、机械和模具使用寿命。
改善工作环境:降低噪音,一般情况下,动作时声音不超过68db。

如何判断液压机是否适合进行节能改造?
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