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315T成型机如何节电改造_效果_价格

  • 15年专业从事成型液压机的节电改造,为大家提供315T成型机如何节能、节电效果、节能改造价格等,采用单独系统运行、压力、流量双闭合控制,安全稳定节能效果明显,提高生产效率,企业放
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315T成型液压机节能改造
315T液压成型机节能改造
液压机节能改造介绍
315T成型液压机节能改造
成型液压机的功能:该系列产品适用于各种可塑型材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型,该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整,可实现定压和定程两种工艺方式,工作台装有顶出装置,除顶出制品外,均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。液压机工作原理
315T成型液压机节能改造
拉伸液压机的工作流程大致可分为十套工序:启动、滑块快速下行、滑块慢速下行、滑块保压延时、滑块泄压延时、滑块回程、顶出活塞顶出、顶出活塞退出、缓冲缸顶出、停止,依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量,除快速下行和顶缸顶出用高压外,其它工序都工作在很小压力下,其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节,通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。
液压机节能原理
成型液压机主要能源消耗在液压部分。我们的改造立足于这个耗能点,给出节能解决方案:使用伺服系统替换原来的变量泵系统。
液压油泵的用电量占整个
成型液压机用电量的90%以上,所以降低其耗电量是成型液压机节能的关键。成型液压机在快速下行、慢时下行、保压、泄压回程、活塞顶出、活塞退回、缓冲缸顶出等阶段所需压力和流量都是变化的,当成型液压机的油量需求发生变化时,由设在油泵出口的溢流阀来调节负载压力和流量,而电机的输出功率不变,因而造成能量浪费。
成型液压机伺服控制系统,是用伺服电机取代原异步电机,用齿轮泵取代原柱塞泵,另外增加伺服驱动器,构成液压伺服控制系统,成型液压机伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制,对生产所需的压力和流量采用闭环控制。
液压机节能改造原理
 如上图:使用电液伺服系统后,伺服驱动器与伺服电机一起,对
成型液压机压力信号形成一个闭环控制,同时由于伺服电机具有快速启停的特点,可以在30毫秒之内启动或停止,因此在压制,冷却等阶段,伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制,所以它的压力重复精度好,而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的,有很好的线性和低速可控性,其流量的重复精度也较高。
伺服驱动特点
伺服驱动器特点
采用CANBUS通讯可靠性高,响应速度快,实时性强,操作调试更方便、易用,设计更人性化,设备维护简单方便。

通过CANBUS通讯,可方便实现单机多泵并联、合流分流控制。
1.同一机组可同时实现“多泵合流/同步”控制→智能控制。
2.通讯参数调试简便→只需设定主/从泵。
3.油压响应调试简便→只需调整主机油压响应参数。
4.连锁报警→主机显示报警基站。
5.保压控制智能切断从机动作。
内置高精度、高响应PID算法模块,实现泵压力精确控制。
1.压力控制更稳定,波动更小。
2.降低油泵、电机以及液压油温升,延长整机使用寿命。
3.进一步降低能耗。
温度过热检测,具备传感器电源短路保护功能,保证机器的安全运行。
高可靠性,故障率小于千分之五。
内置直流电抗器,有效保证整机稳定运行。
采用ANSOFT软件进行仿真设计,电磁性能优越;315T成型液压机节能改造
伺服电机特点
伺服电机特点
采用高性能的钕铁硼励磁,铁损铜损小,效率高,发热更小;

在很宽的速度和负载范围内都能保持较高的输出效率;
丰富的容量规格以及额定转速可选;
采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元件,适应注塑机、压铸机高温、震动、油污环境下长期使用
内置电机过热保护使用热敏电阻,可对电机进行有效的过热保护。315T成型液压机节能改造
伺服油泵特点
伺服油泵特点
油泵选择SUNNY内啮合齿轮泵,其内啮合齿轮泵具有如下特点:
显著优点内啮合齿轮泵性能可靠,正运行于数十万台机器上。先进的技术、稳健的设计以及高性价比运行,获得了成千上万顾客的信任。
使用寿命长、总效率高、整体效率高、流量及压力波动极小、噪音低、结构紧凑、重量轻、速度范围广、吸油特性佳、粘度范围广、维护简单。315T成型液压机节能改造

液压机伺服节能优势
节能
与传统的定量泵和变量泵系统相比,伺服系统采用了压力、流量双闭环控制,结合了伺服电机快速的无级调速特性和液压油泵的自主调节油压特性,带来巨大的节能潜力,节能率可达20%-80%。而相对于矢量变频系统(自称异步伺服系统)节能20%以上,伺服系统采用的是永磁同步伺服电机,电机本身的效率高达95%,而异步电机的效率只有75%左右。

高效率
伺服响应速度快,压力上升时间和流量上升时间快至20ms,比异步电机快了将近50倍。提高了液压系统的响应速度,减少了动作的转换时间,加快了整机的运行速度。
采用变相位弱磁控制技术,提高电机转速最大至2500RPM,增加油泵的输出量,从而提高了开合模等动作的速度。

高精度
压力控制精度:
高精度,高响应的PID算法模块使系统压力非常稳定,压力波动低于±1bar,提高了产品的成型质量。
位置重复精度:
快速的响应速度保证了开、合模精度,闭环速度控制保证了射台位置重复精度高,生产出的产品精度搞,一致性好;克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化带来的转速变化,进而引起流量变化,使产品成品率降低的缺点。

降耗
降低液压油温:减少冷却水的用量30%以上,某种场合甚至完全不需水冷。
延长设备使用寿命:减轻开、锁模冲击,延长液压油泵、机械和模具使用寿命。
改善工作环境:降低噪音,一般情况下,动作时声音不超过68db。

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